Brio Ultrasonics BR- 600 MOLD cleaner limpiador industrial por ultrasonidos nuevo

The new BR-600 MOLD, with a capacity of 600 litres per tank, has been designed according to the customer's needs in order to ensure high production levels. It has two ultrasonic cleaning tanks with our OPS oil decanting system that allows the cleaning of two mould baskets at the same time. At the end of the cleaning stage, the baskets pass to the rinsing tank and finally to the passivation tank. At the beginning of the installation there is a loading and unloading area with a grill and an inclined deposit to collect the drip.

The cleaning of the moulds requires superior finishes to minimize the percentage of product rejection. Therefore, the challenge was to design an efficient solution that offered maximum power with minimum energy consumption. Like in other mould cleaning projects, we also perform laboratory tests on the original mould so that the client could check the effectiveness of our chemical solution.

A customized four-stage installation was chosen: 2 ultrasound cleaning stages + rinse + anti-corrosion protection process.

It also includes the following equipment:
· Safety walkway with anti-slip system.
· Anti-spill tray for the entire installation
· Activated carbon filtering system for the rinsing stage
· Automatic lids
· Hoist with a load capacity of up to 1000 kg for moving the baskets around the plant.
· Control by means of PLC and touch screen.

Stage 1: BRIO Ultrasonic cleaning
This first bath removes the remains of plastic on the entire surface of the mould, which in this case is steel. The ultrasound affects the water in the tank and causes a microscopic hammering that removes the dirt stuck on the surface and in the cavities of the piece. To speed up the process, the machine heats the water in a range between 65 and 80ºC. In addition, to gain effectiveness, a specific BRCLEAN alkaline detergent is provided for the application.

Stage 2: Rinse
This process eliminates the remains of detergent by rinsing, with a built-in bubble system that facilitates the total release of the chemical. In addition, the tank incorporates a filtering system that removes the remains of soap deposited in the cleaning fluid.

Stage 3: Anti-corrosion protection process
This process displaces any particles that may remain in the mould, also providing a thin corrosion protection film.

Thanks to our sight glass system, the water that accumulates under the product due to density differences can be easily removed by opening the drain valve. When the operator sees through the sight glass that there is no water left, he stops the emptying and that's it.

Le nouveau MOLD BR-600, d'une capacité de 600 litres par cuve, a été conçu en fonction des besoins du client pour garantir des niveaux de production élevés. Elle dispose de deux cuves de nettoyage à ultrasons avec notre système de décantation d'huile OPS qui permet de nettoyer deux paniers à moules en même temps. A la fin de la phase de nettoyage, les paniers passent dans la cuve de rinçage et enfin dans la cuve de passivation. Au début de l'installation, il y a une zone de chargement et de déchargement avec une grille et un réservoir incliné pour recueillir les gouttes.

Le nettoyage des moules exige une finition supérieure pour minimiser les taux de rejet des produits. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace, capable de fournir une puissance maximale avec une consommation d'énergie minimale. Comme pour les autres projets de nettoyage de moules, nous avons également effectué des tests en laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.

Une installation sur mesure en quatre étapes a été choisie : 2 étapes de nettoyage par ultrasons + rinçage + processus de protection contre la corrosion.

Il comprend également les équipements suivants
- Passerelle de sécurité avec système antidérapant.
- Plateau anti-débordement pour l'ensemble de l'installation
- Système de filtrage à charbon actif pour la phase de rinçage.
- Couvercles automatiques
- Palan d'une capacité de charge allant jusqu'à 1000 kg pour déplacer les paniers autour de l'installation.

Étape 1 : nettoyage par ultrasons BRIO
Ce premier bain élimine les résidus de plastique de toute la surface du moule, qui est ici en acier. Les ultrasons affectent l'eau dans la cuve et provoquent un martèlement microscopique qui élimine la saleté adhérant à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau à une température comprise entre 65 et 80ºC. De plus, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique à l'application est fourni pour augmenter l'efficacité.

Étape 2 : Rinçage
Ce procédé élimine les résidus de détergent par rinçage, avec un système de bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, la cuve intègre un système de filtrage qui élimine les résidus de savon déposés dans le liquide de nettoyage.

Étape 3 : Processus de protection contre la corrosion
Ce processus déplace les particules qui pourraient rester dans le moule et fournit également une fine couche de protection contre la corrosion.
Grâce à notre système de hublot, l'eau qui s'accumule sous le produit en raison des différences de densité peut être facilement évacuée en ouvrant le robinet de vidange. Lorsque l'opérateur voit par le hublot qu'il n'y a plus d'eau, il arrête la coulée et c'est tout.